Sistemi di nebulizzazione per l'industria tessile
Il controllo ambientale nell'industria tessile tramite i sistemi di nebulizzazione Nebbia fredda
Come in altri settori industriali anche quello tessile può ottenere significativi benefici dal controllo ambientale con un sistema di nebulizzazione Nebbia fredda fresh Fog. Un ambiente correttamente umidificato garantisce un aumento della produttività e, nel caso di umidificazione adiabatica, un consistente raffrescamento dell'ambiente. Il controllo dell'umidità nell'ambiente assicura l'aumento della produttività grazie alla maggiore resistenza ed elasticità delle fibre tessili lavorate al 65/70 % di umidità relativa. Queste condizioni garantiscono inoltre la diminuzione di pulviscolo nell'aria.
I filati e i semilavorati, fino alla trasformazione in tessuto, devono mantenere l'equilibrio tra la propria umidità e quella dell'aria circostante. Una carenza di umidità nell'aria è spiacevolmente percepibile. Negli stabilimenti che non sono climatizzati o con un diverso sistema di umidificazione si riscontrano spesso difficoltà produttive durante il ricamo, la tessitura e la filatura dovute alle rotture dei filati ed alla formazione di elettricità statica.
La velocità dei moderni telai e la estrema finezza dei filati sia naturali che sintetici, impone il ricorso ad elevati tassi di umidità relativa. Percentuali comprese tra il 65%-85% sono opportune sia in estate che in inverno. I sistemi a vapore caldo attualmente disponibili, richiedono elevatissimi costi di gestione in quanto a consumi elettrici e di manutenzione, avendo tra l'altro tempi di inerzia termica non brevi. I sistemi adiabatici ad alta pressione, permettono con ingombro minimo e massima efficienza di umidificare in tempo brevissimo, gli spazi industriali ove operano i telai e le cardatrici.
L'atomizzazione adiabatica con sistemi Nebbia fredda fresh Fog opera con temperature di nebulizzazione che permettono una istantanea evaporazione unitamente al notevole beneficio del raffrescamento. Il personale addetto non è frequentemente tenuto ad arrestare le macchine per causa della spezzatura dei filati, causando un rallentamento alla produzione oltre ad un innalzamento dei costi orari del personale specializzato, altrimenti concentrato in altre pratiche.
Non ultimo beneficio da prendere in seria considerazione è la forte riduzione della volatilità di pelucchi di fibre che possono creare problematiche alle vie respiratorie oltre che intaccare la purezza delle trame realizzate. Infatti in presenza di telai lavoranti su tessuti di differente colore, è importante preservare la purezza dello stesso, mentre in un ambiente in cui la presenza di particelle di differente colore è elevata, esse possono insinuarsi erroneamente nelle macchine operanti nelle prossimità procurando impurità e un decadimento della scelta qualitativa. Usare un impianto adiabatico vuol dire risparmiare energia, inquinare meno, risparmiare sul costo personale, migliorare la qualità del prodotto, ridurre al minimo la manutenzione, accorciare i tempi di reazione azzerando i tempi di latenza, raffrescare in estate: non dotarsene è una scelta fortemente antieconomica.
L'Istituto Americano delle Tecnologie Tessili ha rilevato che la lana con l'aumento dell'umidità relativa dal 60 al 70% durante lo stoccaggio e lavorazione, presenta un aumento del 15% della propria elasticità , il che riduce drasticamente le rotture durante la lavorazione. Il controllo dei livelli di umidità con un sistema di nebulizzazione aumenta la resistenza alla trazione di tutte le fibre naturali, rimuove l'elettricità statica migliorando la lavorabilità del filato e controllando le fibre sospese residue, migliorando le condizioni climatiche delle aree di lavoro.
L'elettricità statica
La lavorazione di tessuti e stoffe con un alto contenuto di filati sintetici, porta ad una consistente produzione di elettricità statica. Per questo motivo si possono verificare fermi di produzione per rotture dei filati e aderenze elettrostatiche. Ad esempio possiamo considerare che in un laboratorio in cui vengono lavorati tessuti di nylon, è indispensabile un'umidità relativa di circa il 50% e che invece per il cotone è necessaria un umidità relativa del 40% per correggere l'elettricità statica. I valori di umidità si riferiscono a una temperatura ambiente di 20°C.
I giusti livelli di umidità , di solito tra il 55% ed il 70%, offrono come risultato una migliore qualità del prodotto con minimi tempi di fermo e scarti di lavorazione, aumentando la redditività
Umidità e costituzione dei filati
Il tessuto di cotone asciutto assorbe circa il 7% del proprio peso in acqua e un filato sintetico asciutto come il Nylon circa il 2-3%. Il peso specifico della lana invece è rappresentato da acqua in misura fino al 18%.
Controllo delle polveri
Con i sistemi di umidificazione Nebbia fredda fresh Fog si può ridurre il problema delle polveri sospese. Quando l'aria viene umidificata, i filati e così anche le polveri assorbono molta umidità , questo comporta l'aumento del peso delle particelle di polvere impedendo che si diffondano con facilità .
Raffrescamento adiabatico
Nell'industria tessile si può trarre beneficio anche dall'effetto di raffrescamento che si ottiene con un impianto di umidificazione in alta pressione. Le microparticelle di acqua emesse dai nebulizzatori Nebbia fredda fresh Fog vengono velocemente assorbite dall'aria, queste evaporando danno origine ad un abbattimento delle temperature che nei mesi estivi funge da sistema di raffrescamento.
